屋外日よけガゼボテントの製造工程

どのような製品を作るにも製造工程があり、展示用テントメーカーも例外ではなく、縫製職人が丁寧に作り上げています。屋外サンシェードガゼボテントメーカーの生産工程をご紹介します。

最初のステップでは、カッティングベッドが必要な部分を切断した後、縫製マスターが最初のプロセスを開始できます。まず、テント上部のトップクロスを各テントの上部ピースに固定します。ご存知のとおり、お客様がトップを着用することが多いという問題を解決し、テントトップクロスを着やすくするために、テントの上部は車の3層のルーフアンチルーフラグによってテントトップクロスの上部に固定されています。
2番目のステップは、テントの上部で一生懸命作業することです。 3層のトップ生地が終わったら、外側にレース生地を重ねます。
3番目のステップは、車のコーナーにレースを付けることです。各コーナーにオリジナルのレーステント生地を重ね、各コーナーを2枚の生地で縫い合わせています。 

四隅にはこのレース生地が8枚必要で、摩耗しやすい部分に特化した設計になっています。
4番目のステップは、上部を2本のラインで引っ張ることです（上部をクランプします）。テントには 4 つの側面があり、各側面は 2 枚の防水シートで構成されています。この手順では、テントの両側にある 2 枚の上部生地を 2 本の糸で縫い、上部を 2 本の糸で引っ張ります。
5番目のステップは、使用中にテントがランダムに動かないように、車とテントの四隅にベルクロを固定することです。 

ベルクロはコーナーの耐摩耗性パッチに固定されており、完成後、耐摩耗性パッチ全体がテントのコーナーに配置されます。
6番目のステップは、上布の四辺をステッチすることです。以上の工程が完了したら、4枚のテント生地を縫い合わせてテントが基本的に完成します。
7番目の工程、裾上げです。形成したテントを縫い合わせた後、テントの四辺をストラップで包みます。
8番目のステップは、足を包む/足を引っ張ることです。テントフットの栓を巻き上げてフラットカーに包むだけ。
最後のステップでは、防風バックルを四隅の側面に取り付ける必要があります。ユーザーは、これらの防風バックルを使用して、風の強い気象条件で土嚢やその他の重い物体を縛って、風を防ぐことができます。

このようにして、高品質の屋外用サンシェードテントが登場しました。 

縫製マスターの9つの工程を経て、トップ製品は丁寧に手入れされ、縫い目がしっかりし、車のラインが真っ直ぐになり、ゆっくりと作業が行われます。